Опрема за аутоматизацију за обраду дрвета заиста брине о свачијим потребама и размишља о свачијим мислима.Тренутно је тешко наћи раднике, а још квалификованије раднике је још теже.За компаније за намештај под тржишном економијом, ако не користе опрему, то ће несумњиво довести до самоуништења затварањем земље.Поруџбине у индустрији намештаја показују тренд великог обима, тесне испоруке, ниске зараде и високе конкурентности.У производњи намештаја најмање ефикасна и најкомпликованија ствар је обрада радних предмета специјалног облика.Ово је чест проблем са којим се суочавају фабрике намештаја, а овај проблем решавају ЦНЦ машине за тестерисање и глодање!ЦНЦ машине за сечење су углавном дизајниране и развијене за сложене радне комаде специјалног облика као што су закривљено дрво и дрво специјалног облика.Као што су компоненте поред кревета, компоненте трпезаријске столице итд.
Што се тиче механичких карактеристика, хајде да урадимо неке повезане техничке анализе:
Режим обраде је спирална глодалица од 6 мм или 8 мм, која усваја методу горњег и доњег двоструког стезања, што ће бити поузданије, издржљивије и није лако сломити.
За губитке обраде, обично користите глодалицу од 6 до 8 мм.Не би требало да буде превише танак.Ако је превише танак, резач ће се лако сломити.На крају крајева, материјал глодала је тврд, крхак и оштар.Овај губитак је потпуно прихватљив, јер губитак читавог процеса обраде традиционалним методама обраде неће бити веома мали.
Ефикасност обраде се генерално контролише на дебљини од 150 мм.Ова дебљина је еквивалентна заједничкој обради више слојева плоча, удвостручујући ефикасност.А брзина се може убрзати или успорити према специфичној ситуацији.
Тачност обраде + квалитет, тачност обраде и квалитет су еквивалентни глодању на крају вертикалне осе.Сви знамо да је традиционална метода изрезивање облика, а затим извођење крајњег глодања да би се изрезали вишак грубих делова.Ово се не обрађује ЦНЦ машинама за тестерисање и глодање, биће стандардно након обраде, глатко и лепо.Када се ради о стопи лома резача, ова стопа лома резача је заправо проблем због којег су сви забринути.Фабрике намештаја дуго су имале идеју да прерађују дрво и секу дрво кроз глодалице.Такође су обављена и прелиминарна испитивања.На пример, машина за сечење у четири корака машине за гравирање се обрађује кроз облик глодала.Међутим, недостатак је такође очигледан што је пречник глодала најмање већи од 10мм, што узрокује велике губитке, па чак и неке секаче морају да се користе.12мм или 14 или 16мм, што доводи до изузетно озбиљног губитка дрвета.Истовремено, дебљина обраде није велика, што је 50 мм.Упркос томе, алат је озбиљно оштећен и има веома високу стопу лома.Нови дизајн стеже глодало и на горњим и на доњим крајевима, што практично повећава снагу и стабилност фиксирања, јача глодало и постиже напредак у веку употребе.
Након свеобухватне процене, ова врста опреме је вредна употребе и улагања у свакодневну производњу.Дугорочно гледано, са многих аспеката као што су уштеда радне снаге, побољшање ефикасности и технологије, смањење фактора ризика да би се обезбедила безбедност на раду, спајање технологије за смањење трошкова, итд., прорачунат је и веома исплатив.Такође се надам да наши практичари у области технологије и научног истраживања могу даље напредовати у стварању више, боље и напредније опреме за аутоматизацију која ће служити домаћим предузећима и индустријама.
Време поста: 03.11.2023